Conocimientos básicos de moho.

"El molde es la madre de la industria", esta frase nos resulta familiar, la gente reconoce cada vez más la importancia del molde, la tecnología de diseño y fabricación de moldes ha logrado grandes avances.
La innovación de la tecnología de procesamiento de moldes, la amplia aplicación de varios materiales nuevos de molde, la estandarización y especialización de piezas y componentes de moldes nos obligan a diseñar más rápido y más adecuado para el desarrollo de moldes. El aumento de velocidad requiere que la sección de diseño pueda completarse hasta la sección de publicación en aproximadamente 3 días; La mejora de la precisión requiere que el método de procesamiento de cada parte se considere claramente en el proceso de diseño, y se debe adoptar el método de procesamiento de alta precisión y bajo costo de procesamiento en la medida de lo posible.
La mejora de la precisión y la velocidad están interrelacionadas. La mejora de la velocidad debe requerir la mejora de la precisión; La mejora de la precisión impulsará inevitablemente la mejora de la velocidad.
                                                                                                                        
Según la estructura funcional general del molde de plástico, se puede dividir en: sistema de guía, sistema de soporte, sistema de formación de piezas, sistema de vertido, sistema de refrigeración, sistema de expulsión y sistema de escape.
Definición: Un canal de flujo de plástico en un molde desde la boquilla del inyector hasta la cavidad. Consta de un canal de flujo principal, un canal desviador, una compuerta y un orificio de retención.

(I) Vía de flujo principal:
1. Definición:
La corriente principal se refiere a la sección desde el punto donde la boquilla del inyector hace contacto con el molde hasta el desviador.
2. Puntos a tener en cuenta sobre el diseño:
(1) . La forma de la cara final del canal principal suele ser redonda.
(2). Para facilitar el desencofrado, el canal principal generalmente se hace con pendiente, pero si el canal principal pasa por varias tablas al mismo tiempo, es necesario prestar atención a la pendiente y al tamaño del agujero en cada pieza.
(3). El diseño del tamaño del canal principal debe determinarse de acuerdo con las características de flujo del plástico.
(4) La corriente principal tiene un diseño mayoritariamente cónico. (como se muestra en la imagen) Al hacerlo, preste atención a:
A . Diámetro del extremo pequeño D2=D1+ (0, 5~1 mm)
B . Radio de la bola del extremo pequeño R2=R1+ (1~2 mm)(D1 y R1 son, respectivamente, el diámetro de la salida de la máquina de inyección y el radio de la bola del cabezal de inyección)
3. Cubierta de la puerta
Debido al contacto y la colisión entre el canal principal y el plástico de alta temperatura y la boquilla, la parte del canal principal del molde generalmente está diseñada como un casquillo desmontable y reemplazable, denominado manguito de vertido o manguito de compuerta.
(1) . Su función principal es:
A . Haga que la instalación del molde en el orificio de posicionamiento sea conveniente y que la máquina de inyección esté bien posicionada y que el orificio de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección se anastomose y pueda soportar la contrapresión del plástico, sin ser empujado fuera del molde.
B . Como canal principal del sistema de vertido, el plástico en el cilindro se transfiere al molde para garantizar que el flujo de material llegue a la cavidad de manera efectiva y suave, no debe haber desbordamiento de plástico durante el proceso de inyección y el condensado en el canal principal. Es conveniente que lo liberen.
4.La forma estructural es de tipo integral y dividida.
Estilo integral: es decir, el hombro se integra con la parte que constituye el canal principal
Postura dividida: El hombro se hace por separado de las partes que componen el camino principal                                              Estándar industrial japonés: JIS                    Estándar industrial de China: SJB

(II). Canal de desvío:
Definición: La sección entre la corriente principal y la compuerta, que es la sección de transición a través de la cual el plástico fundido fluye hacia la cavidad desde la corriente principal y la sección de transición a través del cambio de área de sección y la dirección del plástico en el sistema de vertido, por lo que que el plástico se pueda convertir sin problemas.
1. Diseño de sección
A . La sección de diseño general es circular.
B . Desde el punto de vista de la comodidad de procesamiento, el diseño general es en forma de U, forma de V, trapezoide y hexágono regular.
C. La forma de la sección y el tamaño de la derivación deben determinarse de acuerdo con el volumen de moldeo de las piezas de plástico, el espesor de la pared de las piezas de plástico, la forma de las piezas de plástico, las características del proceso de plástico, la velocidad de inyección, la longitud de la derivación y otros factores.
2. La disposición del distribuidor tiene dos modalidades: alimento balanceado y alimento no balanceado. La alimentación equilibrada sirve para garantizar que cada puerto de alimentación esté equilibrado al mismo tiempo, la alimentación no equilibrada significa que cada puerto de alimentación no puede equilibrarse al mismo tiempo, generalmente para realizar un análisis de flujo del molde para evaluar

(III). Puerta
1. Definición: La compuerta también se llama puerto de alimentación o corredor interno. Es el
parte estrecha entre el desviador y las partes de plástico, también conocida como la parte más corta del sistema de compuerta;
2. Función: puede hacer que el caudal del plástico fundido al canal de desvío se acelere, la formación de un patrón de flujo ideal, secuencia y velocidad para llenar la cavidad, pero también juega una cavidad cerrada para evitar el flujo inverso del fundido. material, y después de formar para facilitar la separación de la puerta y las piezas de plástico.
3. La forma de la puerta:
puerta interior
Puerta lateral normal (puerta de borde):
puerta exterior
Puerta de ventilador: comúnmente utilizada para formar piezas de láminas de plástico de gran ancho.
Puerta de costura plana
Bebedero tipo protector auditivo
Puerta tipo hueco
Generalmente apunta la puerta
Puerta latente (la mayor parte de nuestra empresa utiliza este método)
Puerta de anillo de disco
Puerta tipo radio
Puerta de garra
Puerta circular de jardín